浅谈长螺旋钻孔灌注桩施工质量的监理控制要点本人2009年7月毕业应聘到公司，距今已有5年多，辗转7个工地，于今年5月7日被公司安排到八方小区二期B区担任土建专监一职。本工程地下室抗浮水位较高，采用长螺旋钻孔灌注桩和旋挖桩相结合的抗拔桩设计，共计约4000根;设计长度为进入强风化岩6米，单桩极限抗拔力为1600KN。下面我就结合本项目的实际施工情况，谈谈长螺旋钻孔灌注桩施工质量的监理控制要点。

　　长螺旋钻孔灌注技术就是运用长螺旋钻孔机钻到一定的深度，在通过钻头向外孔里面泵注混凝土到桩定为止，在插入合适的钢筋笼而制造出的桩体。它是一种比较新型的桩基础施工技术，超流态的混凝土灌注桩是不会受到底下水位限制的，运用的混凝土的摩擦系数十分低，并且流动性十分的强，骨料的分散性也很强，使用的长螺旋钻孔机不但可以钻还可以压灌混凝土，加快了混凝土注灌的速度，造成桩的质量也很好，价格也便宜，所以被广泛的运用在基础的施工中。但是在运用长螺旋钻孔技术进行灌桩时的质量问题对整个工程的质量是至关重要的，所以监理要加大对螺旋灌注桩施工的质量控制。

　　1、长螺旋钻孔灌注桩技术的工艺特点与原理灌注桩中使用的超流态的混凝土的流动性好，石子也能在混凝土中保持漂浮的状态，不会出现离析，比较容易进入到钢筋笼;灌注桩的桩尖没有虚土，可以很好的防止断桩和缩径以及塌孔等;对硬土层的穿透力更强，单桩的承受力更强，可以极大的提高施工的效率，操作起来十分的简便;噪音小不宜扰民，不会排除污水，可以保证施工现场的文明;整体的综合效益很高，工程的成本与其他桩型的成本相比低了许多。

　　长螺旋钻孔灌注桩就是利用钻机钻到设计所需的持力层，停钻以后在提钻的时候通过对设计在内管里的钻头上的混凝土孔压灌超流态的混凝土到设计时的标准以后再移开钻杆，最后把钢筋笼压入桩体，在压灌凝土到达桩顶时灌入的混凝土至少要超出桩顶的500mm，这样才可以确保桩顶混凝土的强度。

　　2、长螺旋钻孔灌注桩技术施工过程长螺旋钻孔灌注桩技术工艺的整体的流程就包括：整平场地、测量放线、桩机到位、钻到设计深度、提钻并灌混凝土、放钢筋笼并对桩顶标高进行控制、桩顶的保护。

　　施工前的准备工作主要有：(1)建工场地的岩土工程的勘察报告，可供参考的试桩资料，桩的基本的设计图，进行施工时使用到的设备的技术性能资料，经过批准的施工方案。(2)混凝土供应商的的资质，要保证施工是混凝土的供应不间断。(3)制作钢筋笼的钢筋的规格、型号、直径与长度是否符合设计及规范要求。

　　成孔灌注：(1)在开始时要把钻孔对准准桩点，然后在启动钻机下钻，下钻时的速度要平稳，要保证钻进中钻机不会偏位。(2)钻机在钻的过程中如果发现有不好的地质或感到障碍物要及时的通知设计、地勘单位进行处理。(3)钻机钻到设计时的持力层时混凝土泵要开始压注混凝土，在压注混凝土的同时边提钻，要一直保证泵孔里的混凝土的量要多与钻杆上的提体积量。(4)安放钢筋笼时，要利用钻机自带的吊钩把钢筋笼竖直，垂直地放入孔内，然后稳定好进行旋转。(5)对桩顶的保护措施，如果桩是在冬季施工完成的，要在完成之后立即进行覆盖保温，防止冻害。

　　3、监理控制的施工质量问题和解决的措施3.1导管的堵塞导管的堵塞一般都是因为混凝土配合比例或者坍落度不符合实际要求，导管太过弯折且前后的契合度不够。解决的措施：(1)保障粗骨斜粒的直径和混凝土的配合符合设计的要求。(2)保证灌注的管道有较大的弯曲度，每次拆除导管时必须对导管进行清洁。(3)加强对施工的管理力度，最大限度的保证各道工序的紧密配合，对发现的问题及时的进行解决。

　　3.2偏桩偏桩主要是包括桩平移偏差和垂直度的偏差，一般都是因为场地方面的原因，桩机的对位错误，由于地层的原因使钻孔对钻杆跑偏等。解决的措施：(1)在进行施工之前要清理好地下的障碍，对地面进行平整压实防止钻机的偏斜。(2)在放桩位时要进行认真的控制。(3)桩机的水平度与垂直度在钻前和钻进的过程中都要注意检查。

　　3.3断桩与夹层断桩与夹层都是因为提钻过快而引起的，泵送的混凝土无法跟上提钻的速度，还有相邻的桩靠的太近也会造成断桩与夹层。解决的措施：(1)保证混凝土的连续性，加大混凝土的泵量。(2)控制好提钻的速度，保证中心钻杆内有一定量的混凝土，如果在灌注的过程中由于一些特殊的原因造成灌注中断的时间超过了混凝土初凝的时间就必须要重新成孔进行灌桩。

　　3.4桩身回缩桩身回缩是比较常见的现象，一般都可以通过外强剂和超灌进行解决。解决的措施：(1)桩顶的灌注不得少于200mm，要防止孔口土的混入。(2)使用减水效果好的减水剂。

　　3.5桩头的质量问题桩头的质量问题一般是指夹泥和气泡以及混凝土不足，大多数都是由于操作控制不当引起的。解决的措施：(1)对桩头进行及时的清除和外运桩土，防止桩土在下笼时混入混凝土中。(2)要始终的保持钻杆项端的气阀的开启正常，以防混凝土中积气而造成桩顶混凝土含气泡。(3)按照规定进行振捣保证振捣时的质量。

　　3.6钢筋笼的下沉与上浮钢筋笼下沉大多都是随着混凝土收缩面出现，有些也是因为桩顶钢筋笼固定的方式不当造成的。解决的措施：要避免混凝土收缩而造成的钢筋笼下沉。(2)钢筋笼的顶部必须要有铁丝固定，在十二个小时之后才可以拆除。

　　钢筋笼的上浮上大多数都是因为相邻的桩之间的间距太小，或者施工时混凝土出现串孔。解决的措施：(1)在相邻比较近的桩之间进行跳打时要保证混凝土不串孔。(2)注意控制好相邻桩之间的施工时间的间隔。

　　3.7钢筋笼无法下沉钢筋笼无法下沉一般都是因为混凝土的配合不正确和桩周围的土对桩身的挤压造成的。解决的措施：(1)把配合比合理化，保障粗骨料的粒的直径与级配满足要求。(2)运用合适的外加剂，保证混凝土的灌注量达到标准。(3)在吊放钢筋笼时确保对位的准确性。

　　(作者：八方小区二期B区监理部胡军)